La Planificación de Necesidades de Material (Material Requirements Planning, MRP) este sistema es básicamente el que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo se va a producir y cuáles son mis recursos disponibles para esto:
- Planificar las necesidades de material para el proceso de fabricación o aprovisionamiento.
- Calcular la necesidad bruta para el nivel más elevado de la lista de materiales basándose en los pedidos de ventas y demandas independientes.
- Calcular la necesidad bruta de los niveles más bajos de la lista de materiales bajando las demandas superiores de neto a través de la estructura de la lista de materiales.
El sistema MRP, garantiza la prevención y solución de errores de aprovisionamiento de materias primas. Los niveles dependientes pueden tener sus propias demandas independientes, como pedidos de ventas y pronósticos.
Beneficios MRP
Satisfacción del cliente Disminución del stock Reducción de las horas extras de trabajo
Incremento de la productividad
Incremento de la rapidez de entrega
Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación
Resultados MRP son recomendaciones que cumplen con la necesidad bruta teniendo en cuenta tus reglas de planificación para los pedidos como es:
- El plan de producción especificando las fechas y contenidos a fabricar.
- Retrasos de las órdenes de fabricación
- El plan de aprovisionamiento de las compras a realizar de acuerdo a
El pedido múltiple,
El pedido por intervalos de tiempo y
El pedido de cantidad mínima.
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Como conclusión podemos decir que el sistema MRP nos permite realizar una planeación factible del proceso de producción teniendo en cuenta las materias primas, la demanda de productos, niveles máximos de producción, entre otras necesidades enmarcadas dentro de la compañía. Optimizando tiempos y reduciendo costos.
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